Burlar metallary gaýtadan işlemek prosesiniň hemme ýerinde.Näçe ösen takyk enjam ulansaňyzam, önüm bilen bilelikde dünýä iner.Esasan materialyň plastiki deformasiýasy sebäpli gaýtadan işlenmeli materialyň gaýtadan işleýän gyrasynda emele gelen artykmaç demirden ýasalan görnüşlerdir.Esasanam oňat süýümli ýa-da berkligi bolan materiallar esasan gabyklara ýykgyn edýär.
Burlaryň esasy görnüşlerine önüm dizaýnynyň talaplaryna laýyk gelmeýän fleş burunlar, ýiti burç burunlary, pytraňňy we beýleki uzyn metal galyndylary degişlidir.Bu mesele barada aýdylanda bolsa, ony şu wagta çenli önümçilik prosesinde ýok etmegiň täsirli usuly ýok.Şonuň üçin önümiň dizaýn talaplaryny üpjün etmek üçin inersenerler diňe yzky prosesi aýyrmak üçin köp işläp bilerler.Şu wagta çenli dürli önümleriň dürli talaplary bar.Burlary aýyrmak üçin köp usul we enjam bar.
Xinfa CNC gurallary gowy hilli we arzan bahadan tapawutlanýar.Jikme-jiklikler üçin girip görmegiňizi haýyş edýäris:
CNC gurallary öndürijiler - Hytaý CNC gurallary zawody we üpjün edijileri (xinfatools.com)
Umuman aýdanyňda, burry aýyrmagyň usullaryny dört kategoriýa bölmek bolar:
1. Gödek dereje (gaty aragatnaşyk)
Bu kategoriýa degişli kesmek, üwemek, dokamak we gyryjy gaýtadan işlemek.
2. Dinönekeý dereje (ýumşak degmek)
Bu kategoriýa degişlilikde kemer üwemek, üwemek, elastik tigir üwemek we ýalpyldatmak degişlidir.
3. Takyklyk derejesi (çeýe aragatnaşyk)
Bu kategoriýa degişli ýuwulýan gaýtadan işlemek, elektrohimiki gaýtadan işlemek, elektrolitik üweýji we togalanmak.
4. Ultra takyklyk derejesi (takyk aragatnaşyk)
Bu kategoriýa degişli abraziw akymyň bozulmagy, magnitli üweýji deburirleme, elektrolitiki deburirleme, termiki deburirleme we dykyz radium güýçli ultrases şöhlelenmesi we ş.m. Düzediş usulynyň bu görnüşi ýeterlik bölegi gaýtadan işlemegiň takyklygyny alyp biler.
Aýyrmak usulyny saýlanymyzda, bölekleriň maddy aýratynlyklary, gurluş görnüşi, ululygy we takyklygy ýaly köp faktorlary göz öňünde tutmalydyrys.Hususan-da, ýerüsti gödekligiň, ölçegli çydamlylygyň, deformasiýanyň we galyndy stresiň üýtgemegine üns bermelidiris.
Elektrolitiki deburring diýilýän zat himiki arassalamak usulydyr.Işlenenden, üweýenden we möhürlenenden soň, gabyklary aýyryp, demir bölekleriniň ýiti gyralaryny tegelek ýa-da gysyp biler.
Iňlis dilinde ECD diýlip atlandyrylýan metal böleklerinden gabyklary aýyrmak üçin elektroliz ulanýan elektrolitiki gaýtadan işleýiş usuly.Gural katodyny (köplenç bürünçden ýasalan) iş böleginiň gyrasynyň golaýynda, arasynda belli bir boşluk (adatça 0,3-1 mm) düzediň.Gural katodynyň geçiriji bölegi burun gyrasy bilen gabat gelýär, beýleki ýüzleri bolsa elektrolizi burr bölegine jemlemek üçin izolýasiýa gatlagy bilen örtülendir.
Gaýtadan işlemek wagtynda guralyň katody DC elektrik üpjünçiliginiň otrisatel polýusyna we iş bölegi DC elektrik üpjünçiliginiň polo positiveitel polýusyna birikdirilýär.Iş bölegi bilen katodyň arasynda 0,1-33 MPa basyşly pes basyşly elektrolit (köplenç natriý nitrat ýa-da natriý hlorat suw ergini) akýar.DC tok üpjünçiligi açylanda gabyklar anodda erär we aýrylar we elektrolit bilen aýrylar.
Elektrolit belli bir derejede poslaýjydyr we iş bölegi arassalanandan soň poslanmaly.Elektrolitiki deburring, gizlin böleklerdäki ýa-da çylşyrymly şekilli böleklerdäki çukurlardan burunlary aýyrmak üçin amatlydyr.Productionokary önümçilik netijeliligine eýedir we öçürmek wagty adatça birnäçe sekuntdan on sekunta çenli dowam edýär.
Bu usul köplenç dişli desgalar, bölekler, birleşdiriji çybyklar, klapan korpuslary we krank miliniň açyk geçelgeleri, şeýle hem ýiti burç tegelegi we ş.m. üçin ulanylýar. Adetmezçiligi, gabyklaryň golaýyndaky böleklere hem elektroliz täsir edýär we ýerüsti täsir eder asyl şöhlesini ýitirýär we hatda ölçeg takyklygyna täsir edýär.
Elbetde, elektrolitiki burry aýyrmakdan başga-da, aşakdaky ýörite gabyklary aýyrmagyň usullary hem bar:
1. Abraziw akymyň bozulmagy
Abraziw akymy gaýtadan işlemek tehnologiýasy (AFM), 1970-nji ýyllaryň ahyrynda daşary ýurtlarda işlenip düzülen täze gutarnykly we çykaryjy prosesdir.Bu amal, ýaňy tamamlaýyş tapgyryna giren gabyklar üçin has amatly, ýöne kiçijik we uzyn deşikler we petiklenen aşaky metal galyplar üçin amatly däl.we ş.m. gaýtadan işlemek üçin amatly däl.
2. Magnit üwemek we arassalamak
Bu usul 1960-njy ýyllarda öňki Sowet Soýuzynda, Bolgariýada we beýleki Gündogar Europeanewropa ýurtlarynda döräpdi.1980-nji ýyllaryň ortalarynda ýapon öndürijileri onuň mehanizmi we ulanylyşy barada çuňňur gözleg geçirdiler.
Magnit üweýiş wagtynda iş bölegi iki magnit polýusdan emele gelen magnit meýdanyna, magnit abraziwler bolsa iş bölegi bilen magnit polýuslarynyň arasyndaky boşluga ýerleşdirilýär.Abraziwler, magnit meýdan güýjüniň täsiri astynda magnit çyzyklarynyň ugry boýunça tertipli ýerleşdirilip, ýumşak we gaty magnit üweýji maşyny emele getirýär.Çotga, iş bölegi magnit meýdanynda eksenel aýlananda we titrese, iş bölegi we abraziw biri-birine görä hereket edýär we abraziw çotga işiň ýüzüni üýşürýär;Magnit üweýji usuly bölekleri täsirli we çalt üýşürip we döwüp bilýär we bu amatly, pes maýa goýumlary, ýokary netijeliligi, giň ulanylyşy we dürli materiallardan, ululyklardan we gurluşlardan ýasalan bölekler üçin oňat hilli.
Häzirki wagtda daşary ýurtlar aýlanýan korpusyň içki we daşarky ýüzlerini, tekiz böleklerini, dişli dişlerini, çylşyrymly ýüzlerini we ş.m. üýşürip we zaýalap bilerler, simlerdäki oksid şkalasyny aýyryp we çap edilen elektron tagtalaryny arassalap bilerler.
3. malylylyk arassalamak
Malylylyk arassalaýjy (TED) wodorod bilen kislorod gazynyň ýa-da kislorodyň we tebigy gazyň garyndysynyň zaýalanmagy netijesinde dörän ýokary temperaturany ulanýar.Kislorody we kislorody ýa-da tebigy gazy we kislorody ýapyk gapda geçirmek we uçgun wilkasy bilen ýakmak, garyndynyň bir bada partlamagy we gabyklary aýyrmak üçin köp mukdarda ýylylyk energiýasy goýbermegi.Şeýle-de bolsa, iş bölegi partlaýjy ýanandan soň, oksidlenen poroşok işiň ýüzüne ýapyşar we arassalanmaly ýa-da duzlanmalydyr.
4. MiLa güýçli ultrases seslenmesi
“MiLa” güýçli ultrases ses çykaryjy tehnologiýasy, soňky ýyllarda meşhurlyk gazanan usul.Diňe arassalamagyň netijeliligi adaty ultrases ses arassalaýjy maşynlardan 10-20 esse köp.Deşikler ultrases sesini arassalamak zerurlygyny aradan aýyryp, suw çüýşesinde deň paýlanýar.Doza bir wagtda 5-15 minudyň içinde tamamlanyp bilner.
Her kim üçin iň köp ýaýran 10 usuly düzdük:
1) El bilen aýyrmak
Bu, şeýle hem faýllary, sandal kagyzlaryny, üweýji kelleleri we ş.m. kömekçi gural hökmünde umumy kärhanalar tarapyndan köplenç ulanylýan usul.Faýllarda el bilen dokument we pnewmatik üýtgeşiklik bar.
Gysgaça düşündiriş: Zähmet gymmaty gymmat, netijeliligi gaty ýokary däl we çylşyrymly çukurlary aýyrmak kyn.Işçiler üçin tehniki talaplar gaty ýokary däl we ownuk gabykly we ýönekeý önüm gurluşlary bolan önümler üçin amatly.
2) deburring
Düwürtikleri aýyrmak üçin öl we pyçak ulanyň.
Gysgaça düşündiriş: Belli bir zarba urmak (gödek ölmek + jerime urmak) önümçilik tölegi talap edilýär we şekilli ölmek hem zerur bolup biler.Has ýönekeý bölüniş ýüzleri bolan önümler üçin amatly, netijeliligi we debur effekti el bilen işlemekden has gowudyr.
3) üwürmek we arassalamak
Düzedişiň bu görnüşine wibrasiýa, çäge basmak, rolik we häzirki wagtda köp kompaniýalar tarapyndan ulanylýan beýleki usullar girýär.
Gysgaça düşündiriş: Aýyrmagyň gaty arassa däldigi sebäpli bir mesele bar, galan gabyklar bilen el bilen işlemek ýa-da gabyklary aýyrmak üçin başga usullary ulanmak zerur bolup biler.Uly partiýalary bolan kiçi önümler üçin amatly.
4) Doňdurylan deburring
Düwürtikleri çalt siňdirmek üçin sowadyjy ulanyň, soňra gabyklary aýyrmak üçin çişiriň.
Gysgaça düşündiriş: Enjamlaryň bahasy takmynan 20,000-den 300,000 ýuana çenli;kiçijik diwar galyňlygy we ownuk önümler üçin amatlydyr.
5) Gyzgyn partlama
Mundan başga-da termiki deburring we partlama deburring diýilýär.Käbir ýangyjy gazy enjam peçine geçirip, soňra käbir habar beriş serişdeleriniň we şertleriň täsiri bilen gaz bada-bat partlaýar we partlamadan emele gelen energiýa gabyklary eritmek we aýyrmak üçin ulanylýar.
Gysgaça düşündiriş: Enjamlar gymmat (millionlarça bahalar), ýokary iş ukyplaryny talap edýär, pes netijeliligi we zyýanly täsirleri bar (pos, deformasiýa);esasan awtoulag we howa giňişliginiň takyk bölekleri ýaly käbir ýokary takyklyk böleklerinde ulanylýar.
6) Grafika maşynynyň düzülmegi
Gysgaça düşündiriş: Enjam gaty gymmat däl (on müňlerçe) we kosmos gurluşy ýönekeý we talap edilýän ýerler ýönekeý we yzygiderli bolan programmalar üçin amatly.
7) Himiki arassalamak
Elektrokimiki reaksiýa ýörelgesini ulanyp, metal materiallardan ýasalan bölekler awtomatiki we saýlanyp aýrylyp bilner.
Gysgaça düşündiriş: Aýyrmak kyn bolan içki gabyklar üçin, nasos korpuslarynda, klapan korpuslarynda we beýleki önümlerde ownuk gabyklar (galyňlygy 7 simden az) üçin amatly.
8) Elektrolitiki deburring
Metro böleklerinden gabyklary aýyrmak üçin elektroliz ulanýan elektrolitiki işleýiş usuly.
Gysgaça düşündiriş: Elektrolit belli bir derejede poslaýjydyr we gabyklaryň golaýyndaky böleklere hem elektroliz täsir edýär.Surfaceer asyl şöhlesini ýitirer we ölçeg takyklygyna täsir eder.Iş bölegi arassalanandan soň poslanmaly.Elektrolitiki deburring, gizlin böleklerdäki ýa-da çylşyrymly şekilli böleklerdäki çukurlardan burunlary aýyrmak üçin amatlydyr.Productionokary önümçilik netijeliligine eýedir we öçürmek wagty adatça birnäçe sekuntdan on sekunta çenli dowam edýär.Dişli dişli enjamlar, birleşdiriji çybyklar, klapan korpuslary we krank miliniň ýag geçelgeleri, şeýle hem ýiti burç tegelekleri we ş.m.
9) pressureokary basyşly suw uçary
Suw serişdesi hökmünde ulanylanda, derrew täsir ediji güýji gaýtadan işlenenden soň dörän gabyklary we fleşkany aýyrmak we şol bir wagtyň özünde arassalamak maksadyna ýetmek üçin ulanylyp bilner.
Gysgaça düşündiriş: Enjamlar gymmat we esasan awtoulaglaryň merkezinde we gurluşyk tehnikasynyň gidrawliki dolandyryş ulgamynda ulanylýar.
10) Ultrases seslenmesi
Ultrases tolkunlary gabyklary aýyrmak üçin derrew ýokary basyş döredýär.
Gysgaça düşündiriş: Esasan käbir mikroskopiki gabyklar üçin.Adatça, gabyklary mikroskop bilen synlamaly bolsa, olary aýyrmak üçin ultrases usulyny ulanyp bilersiňiz.
Iş wagty: Noýabr-16-2023
